- 木材加工工場の残廃材や建築廃材等を活用し、ボイラーにより、電気及び熱エネルギー化を図ることにより、木材乾燥へのカスケード的に総合利用を行い、乾燥コストの低減と残廃材の処理を同時に行う。
このため、①木屑燃料の連続供給、②ボイラーによる燃焼及び廃熱利用、③蒸気タービンによる発電をシステム化するもの。
〔評価とコメント（試算から）〕
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本システムの設備費・維持管理費は、蒸気式乾燥機が小型であるが、木屑焚きボイラーや木材熱処理装置、蒸気タービンなどのバイオマス利用設備が必要となるため、従来の蒸気式と比較した場合とほぼ同様のコストとなる。
- 端材の投入は、粉砕機及び空送ファンにより省力化
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木材乾燥エネルギーコストは灯油換算で本システムが1,237万円と蒸気式の倍近くなっているが、バイオマスエネルギーの利用により、743万円が削減されることからトータルでは163万円／年のコストダウンが図れる。
- また、木屑焚きボイラーの場合、ボイラーの年次点検コストが掛かるが、基本的にはダイオキシン類の測定コストが不要であるので、焼却炉で処理するのと同じ程度のコストと試算される。（焼却炉の完全燃焼のための灯油などの2次エネルギーコストは加味していない）
- １ｍ3当たりの乾燥コストは、11,310円と3.4％のコストダウンとなっている。
- 蒸気の圧力差を利用した発電は、実績値で7.4kwとメリットが少なく感じるが、年間で55,400kwhと、金額にして100万円以上のコストメリットが得られる。
今後の技術開発により、発電施設の効率化、規模拡大、コストダウン等が図られることを期待。
〔コスト試算例〕
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開 発 シ ス テ ム |
一般の蒸気式乾燥機 |
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乾燥の対象材 |
スギ心持ち柱材 112×112×3000㎜ |
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乾燥量 |
2,028ｍ3／年
（6.5ｍ3×26回×12） |
2,160ｍ3／年
（30ｍ3×3室×2回×12） |
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乾燥方式 |
二重缶前処理装置(10ｈ)→天乾(5日)→蒸気式乾燥機(3日) |
蒸気式乾燥機(14日間) |
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乾燥用エネルギー |
木屑焚きボイラー＋小型蒸気タービン |
灯油焚きボイラー
（廃材は焼却炉で処理） |
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設備費・維持管理費 |
84,210千円(9,357千円／年) |
90,000千円(10,000千円／年) |
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維持管理費(償却費の10%) |
9,357千円／年 |
10,000千円／年 |
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人 件 費 |
7,200千円／年（2名） |
7,200千円／年（2名） |
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所要エネルギーコスト |
12,373千円 |
6,577千円 |
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ﾊﾞｲｵﾏｽｴﾈﾙｷﾞｰ削減分 |
△ 7,428千円 |
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トータルエネルギーコスト |
4,945千円／年 |
6,577千円／年 |
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廃材処理間接コスト |
ボイラー年次点検 500千円 |
＊焼却炉ﾀﾞｲｵ測定 500千円
（補助燃料費は見ていない） |
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総 合 計 |
22,938千円／年 |
25,277千円／年 |
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１ｍ3当たりの乾燥コスト |
11,310円／年 |
11,702円／年 |
注：焼却炉のダイオキシン類測定費用は、修正した。
バイオマスエネルギー利用技術（木屑焚きボイラー＋KD＋発電）の開発概要について
〔木質バイオマスエネルギー技術研究組合資料より（一部全木連において修正）〕
- 木材加工工場の残廃材や建築廃材等を活用し、ボイラーにより、電気及び熱エネルギー化を図ることにより、木材乾燥へのカスケード的に総合利用を行い、乾燥コストの低減と残廃材の処理を同時に行う。
- このため、①木屑燃料の連続供給、②ボイラーによる燃焼及び廃熱利用、③蒸気タービンによる発電をシステム化するもの。
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〔評価とコメント（試算から）〕
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本システムの設備費・維持管理費は、蒸気式乾燥機が小型であるが、木屑焚きボイラーや木材熱処理装置、蒸気タービンなどのバイオマス利用設備が必要となるため、従来の蒸気式と比較した場合とほぼ同様のコストとなる。
- 端材の投入は、粉砕機及び空送ファンにより省力化
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木材乾燥エネルギーコストは灯油換算で本システムが1,237万円と蒸気式の倍近くなっているが、バイオマスエネルギーの利用により、743万円が削減されることからトータルでは163万円／年のコストダウンが図れる。
- また、木屑焚きボイラーの場合、ボイラーの年次点検コストが掛かるが、基本的にはダイオキシン類の測定コストが不要であるので、焼却炉で処理するのと同じ程度のコストと試算される。（焼却炉の完全燃焼のための灯油などの2次エネルギーコストは加味していない）
- １ｍ3当たりの乾燥コストは、11,310円と3.4％のコストダウンとなっている。
- 蒸気の圧力差を利用した発電は、実績値で7.4kwとメリットが少なく感じるが、年間で55,400kwhと、金額にして100万円以上のコストメリットが得られる。
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課題名：木質エネルギー利用推進技術の開発
小型蒸気ボイラー用木屑燃料連続供給システムの開発〔井上電設(株)〕
木屑燃焼技術と燃焼エネルギー利用技術の開発〔(株)タカハシキカン〕
小型蒸気タービンの開発、排気気圧の制御技術の開発〔(株)シンコー〕
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開 発 シ ス テ ム |
一般の蒸気式乾燥機 |
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乾燥の対象材 |
スギ心持ち柱材 112×112×3000㎜ |
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乾燥量 |
2,028ｍ3／年
（6.5ｍ3×26回×12） |
2,160ｍ3／年
（30ｍ3×3室×2回×12） |
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乾燥方式 |
二重缶前処理装置(10ｈ)→天乾(5日)→蒸気式乾燥機(3日) |
蒸気式乾燥機(14日間) |
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乾燥用エネルギー |
木屑焚きボイラー＋小型蒸気タービン |
灯油焚きボイラー
（廃材は焼却炉で処理） |
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設備費・維持管理費 |
84,210千円(9,357千円／年) |
90,000千円(10,000千円／年) |
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維持管理費(償却費の10%) |
9,357千円／年 |
10,000千円／年 |
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人 件 費 |
7,200千円／年（2名） |
7,200千円／年（2名） |
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所要エネルギーコスト |
12,373千円 |
6,577千円 |
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ﾊﾞｲｵﾏｽｴﾈﾙｷﾞｰ削減分 |
△ 7,428千円 |
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トータルエネルギーコスト |
4,945千円／年 |
6,577千円／年 |
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廃材処理間接コスト |
ボイラー年次点検 500千円 |
＊焼却炉ﾀﾞｲｵ測定 500千円
（補助燃料費は見ていない） |
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総 合 計 |
22,938千円／年 |
25,277千円／年 |
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１ｍ3当たりの乾燥コスト |
11,310円／年 |
11,702円／年 |
注：焼却炉のダイオキシン類測定費用は、積算では1,500円／年とあったが、減額した。
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バイオマスエネルギー利用技術の開発報告書（木質エネルギー利用推進技術の開発）
平成13.年3月、木質バイオマスエネルギー技術研究組合 Tel 03-3552-6184
〔システムについての問合わせ先〕
（システム全体）(株)タハカシキカン名古屋市昭和区白金3-7-8 Tel 052-871-6731
（発電機） (株)シンコー 広島市南区大洲5-7-21 Tel 082-508-1010
（燃料供給システム）井上電設(株)名古屋市中区金山4-3-17 Tel 052-322-5271 |
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